拉制成型异型线绞合电缆导体特点

一拉制成型异型线绞合铝合金导体生产工艺特点

拉制成型异型线绞合导体属于异型线绞合导体的一种，其生产工艺为：

铝合金杆

此为生产工艺是在传统圆形紧压导体工艺基础上通过工装模具改进及特有的绞制工艺技术加工而成；

此工艺生产的异型线绞合导体具有：

1 设备投资小；不需要新投入专用的设备，公司有水箱拉丝机、滑动式大拉机、分电机大拉机任意一种拉丝设备和框绞机或叉绞机基础上增加预扭即可；

2 设备利用率高；此工艺生产的异型线绞合导体是在普通拉丝和绞线设备上更换工装模具加工制造而成，当不生产异型绞合导体时，设备还可以正常生产普通圆形紧压导体，这样不会出现因订单不足导致设备闲置情况；

3导体结构稳定，可生产大小异形截面导体，不受限制；目前生产异型线绞合导体还有三种方式：第一种是异型线通过挤压成型，然后绞制而成，第二种是圆线通过辊压成型束绞而成；第一种方式缺点是异型挤压成型的同时退火，绞制时截面减缩率比较大，因是退火后绞制异型单线内应力比较大，大规格导体在中高压生产线上放线时易松散；第二种方式缺点由于导体采用辊压束绞成型，异型线成型和结构稳定性较差，束绞结构对于300平方及以上导体截面结构不稳定易松散。拉制成型异型线绞合导体可有效解决以上两种工艺易出现的工艺问题（绞制成型后退火可有效消除异型线绞制过程中的异型单线内应力，采用相邻层绞向相反结构可生产25mm²及以上任意导体规格）；因此拉制成型异型线绞合导体可用作1-500kV电力电缆导体成本低、结构稳定、不易出现生产工艺质量问题。

二拉制成型异型绞合铝合金导体为生产企业带来的好处

拉制成型异型线绞合铝合金导体为企业生产高附加值产品和降低成本带来福音：

1 此工艺通用性强，中小型企业都可通过此工艺实现产品的换代升级；

2 相同规格，异型线绞合导体外径变小，可节约绝缘料；异型线绞合导体填充系数达0.98以上，相同规格导体外径变小；下表以1kV低压铝（铝合金）导体为例：外径对比及节约材料核算表如下：

如果是10kV及以上异型绞合导体节约绝缘料会更多；

3 相同型号规格电缆相比，成品外径变小，可有效节约绕包带、铠装带、护套材料消耗；

4 异型线绞合铝合金导体外表光滑无毛刺，单线间缝隙小，挤出的绝缘在火花试验或耐压试验时击穿概率小，应用于10-500kV电缆导体上局部放电量小，可大大提高企业电缆质量水平，使产品质量更加稳定，提高产品出厂一次性合格率，降低潜在的产品应用质量问题和售后服务成本；

5 相同规格满足国标GB/T3956-1997第2种绞合导体最小根数和电阻率要求前提下，异型单线根数少，生产相同规格比圆形紧压结构所需的单线少，可提高生产效率；

6 绞制牵引力小，生产速度快；异型线绞合只需整形模具成型而不是圆形紧压的冷拔，绞制时需牵引力小可提高生产速度，可有效降低企业交货周期；以13模高速滑动式拉丝机和54盘框绞机为例：异形线拉丝拉制速度可达到10m/s以上，绞制速度达到25m/min以上；

            三异型线绞合铝合金导体为用户带来的好处

相同规格异型线绞合铝合金导体与普通圆形紧压导体相比有以下特点：

1 线损可降低2～5%；异型线绞合导体把单线拉制成型然后绞制成型，不需要模具冷拔，为此绞制时发热量小，对导体因晶格变形影响的电阻增大量小；另外异型线间接触面大涡流损耗小；

2 载流量可提高5～10%；相同规格异型线绞合导体电阻实测值小，可提高载流量，异型线绞合导体成品外径变小，在相同环境敷设条件下电缆间距变大，散热性变好，可提高电缆载流量；

3 异型线绞合导体外径小，穿管敷设时节约管道、桥架或电缆沟空间；

4 电缆使用寿命可提高10%以上；异型线绞合导体外观光滑无毛刺，单线间缝隙小，应用在低压电缆上绝缘潜在的缺陷少；应用在中高压电缆上局部放电量小，电缆运行故障率小，电缆使用寿命提高。

综上所述拉制成型异型线绞合铝合金导体电力电缆导体是一节能、环保产品，利国利民利企。

四、发明专利“异型线绞合电缆导体及其生产方法”概述

“异型线绞合电缆导体及其生产方法”已获得国家发明专利，专利号201410338703.5，未经发明人授权任何单位和个人不得擅自使用；

   本次发明改变国标铜和铝（铝合金）导体的结构尺寸设计，在满足国标GB/T3956-1997第2种绞合导体最小根数和电阻率要求的前提下改成型线绞合结构设计，此设计生产工艺流程不变，变的是拉丝拉制不是圆线而根据不同规格经合理设计的异型（瓦形）线，绞制时通过独特的工艺预扭及整形模具使异型线绞合成型。

本发明的异型线绞合电缆导体，导体截面积设计满足国标要求。

本发明的异型线绞合电缆导体已考虑了合适的宽高比，保证异型线在拉丝和绞制工序不翻转；每一种导体规格设计时增加一绞层变成另一国标电缆导体规格原则，并且增加的一层变成的另一规格考虑多芯电缆规格组合特点，即主绝缘线芯与中性线芯或保护线芯规格对应组合设计；这种结构设计可以达到少用模具，生产大规格导体小规格拉丝和整形模具也可用上，生产多芯电缆导体时，主绝缘线芯和中性线规格可以快速更换生产。

本发明的异型线绞合电缆导体，各种规格产品结构可以采用如下表1简单表示，表1中铝代表铝或铝合金材质，铜代表铜材质。

  表1

注：以上设计为满足国标截面前提下设计，如按电阻率合格设计导体外径会进一步变小。

本发明的方法生产的产品与圆形紧压导体产品对比见表3：

表3